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离心铸造的优缺点及工艺要点简述
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优点:


①几乎不存在浇注体系和冒口体系的金属消耗,提高工艺出品率;


②出产中空铸件时可不用型芯,故在出产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力,降低铸件壁厚对长度或直径的比值,简化套筒和管类铸件的出产过程;


③铸件致密度高,气孔、夹渣等缺陷少,力学性能高;


④便于制造筒、套类复合金属铸件,如钢背铜套、双金属轧辊等;成形铸件时,可借离心运动提高金属的充型能力,故可出产薄壁铸件。




缺点:


①用于出产异形铸件时有一定的局限性。


②铸件内孔直径不精准,内孔表面比较粗糙,质量较差,加工余量大;


③铸件易发生比重偏析,因而不适合于合金易发生比重偏析的铸件(如铅青铜),尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。


制造工艺


金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料运用、铸件脱型、浇注体系、浇注定量等是在离心铸造出产中必需确定或解决的工艺问题,因为它们直接影响着铸件的质量和出产功率。


有些合金液中有较多难于除去的渣滓,可在浇注体系中放各种过滤网铲除渣子,如泡沫陶瓷过滤网、玻璃丝过滤网等。




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