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离心铸造的有利条件简析
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1)离心铸造具有密度好、无气孔、夹渣等工艺缺点,力学性能得到很大进步;


2)在离心铸造出产过程中,铸件不需要额定的型芯,可以大大进步金属填充能力,下降铸件壁厚与长度或直径的比值,简化套管和管件铸件的出产工艺;


3)浇注系统和冒口系统几乎没有金属消耗,然后进步了工艺成品率;


筒体和套筒复合金属铸件的简略快速制作,如钢背铜套筒、双金属辊等;铸件成型时,可利用离心力进步金属的充型能力,主张选用干模或热模;恰当进步浇注温度,由于浇注温度高,钢水过热度大,液态保持时间长,流动性好。可是,如果浇注温度过高,会导致粗晶、热裂纹、气孔和粘砂等缺点。因此,小型薄壁杂乱铸件的浇注温度约为钢熔点温度的150℃;大型厚壁铸件的浇注温度比其熔点高100℃左右。



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