离心铸造技能尽管具有许多的优势，但是在实践加工的时分，不免也会呈现一些问题。常见的缺点有：充型不完整，外表气孔，裂纹以及试压渗漏等。那么，离心铸造中为什么会呈现这样的问题呢？下面咱们分别来介绍一下，期望可以协助到咱们。

首要，咱们来剖析一下为什么会呈现裂纹。裂纹首要包含两种形状，即横裂纹与纵裂纹。相比较来说，前者呈现的可能性更大一点，后者一般很少会见到，其首要是因为合金在凝结时转速过高，一起随同离心铸造机有较为剧烈的振荡；而横裂纹一般是接近管子一端，裂纹有时穿透管壁。更有甚者，则是在一出型断开了。

那么，为什么会呈现试压渗漏的问题呢？其的首要原因在于在离心铸造进程中，关于钢管进行试压的时分，因为外表呈现了大面积的渗漏，呈现一片片拍浮现象，导致资料作废。

第三个问题便是充型不完整。其实，之所以会呈现这样的问题，首要有两个方面的原因，第1是外型缺浇，导致管子没有到达满足的长度；第二种状况是因为管子的壁厚不均。这种状况常常呈现在离心铸造进程中，管件的壁厚在8mm以下的薄壁钢管中，尤其是那些长径比大的管子。

一个问题便是外表气孔。咱们在离心铸造进程中会发现，有些钢管的外表上呈现有若干个气孔，这些气孔的直径通常是0.2mm~2mm，深为0.5mm~2mm，气孔散布的密度约为2~12个/cm³。看上去是很均匀的一片片的气孔。